Задача
К нам обратилась компания, выполнявшая работы на объекте новой Пермской художественной галереи. Требовалось изготовить около 300 погонных метров ограждений в индивидуальном дизайнерском исполнении.Важно было не просто изготовить конструкцию, а вписать ее в общую архитектурную концепцию нового пространства. Поэтому дизайн и конструктивные решения долго обсуждались и неоднократно дорабатывались. Чертежи несколько раз перерабатывались, пока не был найден и согласован окончательный вариант.
Дополнительным требованием стала высокая долговечность конструкций: по техническому заданию ограждения должны были пройти горячее цинкование с последующей порошковой окраской.
Как реализовывали проект
Индивидуальный дизайн
Работа над конструкцией началась с детальной проработки дизайна. Ограждение должно было соответствовать общей стилистике территории галереи и гармонично сочетаться с архитектурой объекта.В процессе согласования чертежи неоднократно корректировались. После нескольких итераций удалось прийти к решению, которое устроило заказчика и соответствовало общей концепции пространства.
Технологическая сложность
Горячее цинкование существенно усложнило производственный процесс. После определенного этапа изготовления готовые сварные конструкции необходимо было отправлять в другой город на цинкование, а затем возвращать обратно на производство для продолжения работ.При этом перед горячим цинкованием конструкцию пришлось дополнительно доработать в соответствии с технологическими требованиями к данной операции. Уже после изготовления сварного ограждения в конструкцию внесли необходимые изменения, что потребовало дополнительных производственных операций и времени.
Отдельной задачей стала последующая порошковая окраска. Нанесение порошковой краски на горячий цинк требует специальной подготовки поверхности, поскольку без нее покрытие может плохо сцепиться с металлом и начать шелушиться после запекания.
Поэтому перед окраской конструкции дополнительно прогревали и обрабатывали специальным раствором, обеспечивая необходимую адгезию покрытия.
Таким образом, производство ограждений представляло собой сложную последовательность операций: изготовление и сварка, дополнительная доработка, транспортировка на горячее цинкование в другой город, возврат на производство, подготовка оцинкованной поверхности и порошковая окраска. Все этапы необходимо было заранее синхронизировать, чтобы дополнительные технологические и логистические операции не повлияли на сроки реализации проекта.
От ограждений — к другим изделиям
После реализации первого заказа к нам повторно обратились для изготовления других элементов благоустройства для этого же объекта — 10 скамеек и 24 урн.В этот раз процесс согласования прошел значительно быстрее. Одной из причин стало знакомство заказчика с нашим производством: на экскурсию приехали 5–6 представителей компании вместе с директором и технологом. Они смогли непосредственно увидеть оборудование, производственные мощности и организацию работы ПЗМИ. Знакомство с производством стало важной отправной точкой для второго проекта и позволило перейти к работе без длительного периода согласований.
Гибкость в выборе материалов
При изготовлении скамеек заказчик изначально планировал использовать древесину ясеня. Однако найти подходящий материал в необходимые сроки не удалось.Мы предложили альтернативу — лиственницу, которая также обладает высокой долговечностью и хорошо подходит для эксплуатации на открытом воздухе. Древесину обработали в два слоя, обеспечив необходимую защиту и сохранив эстетичный внешний вид изделий.
Для урн также было предусмотрено горячее цинкование. Это потребовало той же дополнительной технологической подготовки, логистики между производственными площадками и последующей подготовки поверхности перед окраской, что и при изготовлении ограждений.
Подготовка к монтажу и приемке
Особое внимание уделили завершающему этапу проекта. Для монтажной организации ПЗМИ передал баллончики с краской, чтобы непосредственно на объекте можно было оперативно устранить небольшие повреждения покрытия, например, царапины, которые могли появиться во время транспортировки или монтажа.Это было особенно важно с учетом предстоящей приемки объекта губернатором Пермского края. К моменту завершения работ все элементы должны были иметь аккуратный внешний вид и соответствовать согласованному решению.
Результат
Для Пермской государственной художественной галереи ПЗМИ изготовил 300 погонных метров дизайнерского ограждения, а после успешной реализации первого этапа получил повторный заказ на 10 скамеек и 24 урны.Проект потребовал не только точного соблюдения дизайнерской концепции, но и тщательной организации сложной технологической цепочки с горячим цинкованием, дополнительной обработкой конструкций, межгородской логистикой и последующей порошковой окраской.
Повторное обращение за изготовлением МАФов стало результатом успешной реализации первого этапа и доверия заказчика к производственным возможностям ПЗМИ.
Если будете в новой Пермской художественной галерее, обратите внимание не только на экспозиции внутри, но и на пространство вокруг здания. Часть его облика создают элементы благоустройства, изготовленные ПЗМИ: ограждения, скамейки и урны.
Ведь искусство — не только внутри. Оно начинается с пространства, которое встречает посетителя еще до входа.
